گریس نسوز و انواع آن چیست؟

• نوع کاربرد گریس
• مواد افزودنی (در صورت بکارگیری)
• نوع روغن های مورد استفاده پایه سنتتیک(در صورت بکارگیری)
• گرید گریس
• حداکثر دمای مجاز عملیاتی
• حداقل دمای مجاز عملیاتی

خواص شیمیایی گریس نسوز چیست؟

تولید گریس نسوز از مخلوط کردن غلظت دهنده ای مانند صابون فلزی به همراه روغن صنعتی که یک روان کننده محسوب می شود،

صورت می گیرد.

غلظت دهنده ها از هیدروکربن‌هایی تشکیل شده اند که دارای ۵۰ تا ۶۰ و یا حتی خیلی بیشتر از ۸۰ اتم کربن هستند.

غلیظ کننده های لیتیومی بهترین مقاومت حرارتی را گریس های نسوز می دهند.

نحوه عملکرد گریس نسوز

در صورتی که امکان روانکاری مکرر اجزا و قطعاتی همچون قطعات متحرک جلوبندی اتومبیل به وسیله روانساز مایع وجود نداشته باشد یا از

لحاظ اقتصادی به صرفه نباشد، از گریس نسوز استفاده می گردد.گریس ها از قابلیت پاک کنندگی و خنک کنندگی همچون روغن ها برخوردار

نیستند. بدون بکارگیری گریس، امکان کار کردن خیلی از نیروهای مولد حرکت وجود ندارد.به طور کلی، گریس در مقایسه با روانکار های دیگر،

کمتر مورد استفاده قرار می ‌گیرد. اما ارزش فوق ‌العاده ‌ای دارد، به طوری که هیچ موادی نمی ‌تواندجایگزین آن شود. در ادامه، به مزایا و

کاربرد های مختلف آن می پردازیم.

مزایا و کاربردها:

• در واقع روانکاری با استفاده از این ماده، شامل تعداد دفعات کمتری نسبت به روغن است که موجب صرفه‌ جویی در هزینه‌ ها و کاهش تعمیرات می گردد و یک مزیت برای آن به حساب می ‌آید. خصوصاً در مواقعی که ماشین آلات مختلف از قبیل بلبرینگ ها، موتور هایی که بر روی سقف نصب شده‌ اند و خطوط محرکه غیر قابل دسترسی باشند.
• گریس یک عایق بسیار خوب در مقابل ورود گرد و غبار به ماشین ‌آلات و خروج مواد دیگر از آن است.
• بهره گیری از این ماده، جهت آب بندی قطعات و کاسه نمدها با هزینه کم، به بهترین نحو انجام می گیرد. ولی اگر آب بندی با روغن صورت پذیرد، به علت ایجاد اصطکاک بیشتر، نیاز به انرژی بالاتری خواهد داشت.
• روانکاری گریس نسبت به روغن، مدت زمان بیشتری به طول می انجامد و بعضی از آنها به گونه ای تولید می گردند که به شکل آب بندی در قطعات باقی می ‌مانند و عمر مفید آنها بستگی به طول عمر قطعه مربوطه دارد.
• در صورتی که قطعه ای مورد استفاده قرار نگیرد، روانکار از آن خارج می شود که از گریس، جهت جلوگیری از زنگ زدگی قطعه بهره می‌ گیرند. برخی از انواع آها در هنگام شروع به کار دستگاه، اصطکاک کمتری را ایجاد می نمایند. همچنین یک سری مشکلات روانکاری که در مجاورت آب وجود دارد را به نحو مطلوبی برطرف می کنند.
• از آنجایی که این ماده با ارزش به عنوان یک لایه نرم در بین قطعات استفاده می‌شود، لذا سر و صدا را کاهش می دهد و باعث روان تر کار کردن دستگاه های مختلف از جمله چرخ دنده های بزرگ می گردد.

روغن پایه در تولید گریس نسوز

نزدیک به ۹۰ درصد از حجم گریس‌ها را روغن پایه تشکیل می‌دهد که نقشی بیبدیل در عمل روانکاری بلبرینگ‌ها بازی می‌کنند. این روغن‌ها

از دو دسته روغن تشکیل شده روغن پایه‌های معدنی و روغن پایه‌های صنعتی. در مواقعی که به حرارت بالا و پایداری بسیار احتیاج است بهر

برده می‌شود.و در حالت عادی زمانی که به حرارت و ویسکوزیته پایین احتیاج است، روغن پایه معدنی استفاده میشود.یکی از اساسی‌ترین

ویژگی‌های گریس نسوز که قابل ذکر است خاصیت گرانروی روغن پایه در گریس است که بهره‌بری از آن به این علت است که اولا روانکاربین

اجزاء غلتکی و چرخشی قرار گیرد و بماند و در ضمن در بالاترین دمای کاری بلبرینگ از ارتباط مستقیم و بی‌واسطه آنها ممانعت به عمل آورد.

گریس نسوز و موارد مصرف آن

معمولا گریس ‌ها در هر دمایی مورد استفاده قرار می گیرند. اما کارایی روغن ها در یک دمای مشخصی صورت می‌ پذیرد. در ماشین آلاتی

که در دماهای بالا،سرعت پایین، شرایط عملیاتی دشوار و شوک‌ های همیشگی کار می‌ کنند و همچنین یاتاقان هایی که دارای گردش

محوری معکوس هستند، از این روانکاربه جای روغن بهره می گیرند. بر این اساس، در دستگاه‌ هایی که زنگ زدگی و فرسودگی دارند نیز از

گریس لیتیوم که خاصیت غیر خورندگی دارد استفاده می شود.

جهت خرید گریس نسوز از فروشگاه اینترنتی چسب خونه وارد لینک شوید.